粉末冶金是一种高效且精确的金属成形工艺，广泛应用于齿轮制造。粉末冶金齿轮的精度通常可以达到国标GB/T 10095.1-2008中的7级至9级精度，部分高精度工艺甚至可以提升至6级精度。实际精度受多种因素影响。

原材料粉末的性质至关重要。粉末的粒度、形状和分布直接影响齿轮的致密度和微观结构。精细、均匀的粉末有助于提高齿轮的尺寸精度和表面质量。

压制与烧结工艺是关键环节。压制过程中，模具的精度和压制压力决定了齿轮的初始形状；烧结则影响材料的最终强度与尺寸稳定性。先进技术如温压、高速压制或后续的精整、热处理可显著提升精度，例如通过精整可使齿轮精度提升1-2级。

后续加工如磨齿、珩齿等能进一步提高精度，但会增加成本。粉末冶金齿轮的典型应用包括汽车变速箱、家电和工业机械，其中对精度要求较高的场合常采用6-7级精度。

粉末冶金齿轮的精度可达6-9级，具体取决于工艺优化和材料选择。随着技术进步，其精度正不断提升，为各行业提供可靠且经济的解决方案。