山东省冶金科学研究院粉末冶金中心是集科研、设计、生产于一体的综合性科室，从1975年至今一直从事粉末冶金技术的研究与开发。粉末冶金还原铁粉、粉末冶金铁、铜基含油轴承（套） 等产品质量都达到国家标准。硬质合金、硬质合金模具、耐磨部件、粉末热喷涂（焊）等项目都取得了重大的效益。先后在国内重点刊物发表优秀论文几十篇，获多项科技进步成果奖 、国家专利。产品被纳入国家重点经贸产品招标与采购目录，拥有自主知识产权，广泛应用于冶金、矿山、耐火材料、煤炭、电力、建材等行业。

采用新材料、新技术研制的烧结机新型耐磨布料器圆辊，采用粉末材料和堆焊技术，结合力学理论，取代了原不锈钢材质。新型布料器圆辊耐磨性好、使用寿命高，在济钢烧结厂120m²烧结机上使用，布料器圆辊寿命可达8年以上。 每24h布料4000t，使用期间根本不用维修，省工省力，显著提高工作效率。 山东青岛钢铁公司、山东球墨铸管公司各种型号烧结机已用多年，新制备件加工或旧件修复均可，技术稳定，质量保证，欢迎用户订购专利产品。

高炉固定受料斗耐磨专利衬板  专利号：ZL03216635.4

    采用粉末冶金耐磨特种合金镶嵌和堆焊技术相结合研制的高炉受料斗耐磨专利衬板，取代传统的Mn13钢衬板。在济钢第一炼铁厂350m³高炉上应用，受料斗一次寿命已达2.5年 以上。 使用寿命比Mn13钢衬板可提高寿命7倍以上，比高铬铸铁衬板提高5倍以上，大幅度降低高炉备件检修时间，降低高炉休风次数，省工省力。不论多大高炉容积都可加工。高炉受料斗专利技术同样应用于高炉布料器、溜槽等备件，均取得了 显著的效果。

                                                                                耐磨衬板                                            高炉固定受料斗

无料钟专利溜槽采用特种超硬合金镶 嵌和堆焊工艺研制，使用寿命可达1.5～2年，比比Mn13钢、高铬铸铁溜槽显著提高工作寿命。不论多大高炉容积都可加工。长寿、增效、降耗是高炉易损备件最佳选择。

推焦车专利耐磨耐高温滑板  专利号：ZL200720158443.9

   专利推焦机滑板采用特种合金镶嵌和堆焊工艺研制，在 焦炉温度约1200℃的高温工作环境下，耐高温、耐磨损、抗氧化、耐急冷急热，取代16锰滑板，滑板寿命由20天左右提高到8～12个月,石家庄焦化厂一次寿命可达2年，显著提高工作寿命。济南钢铁公司、宁波钢铁公司，河北新兴铸管公司，邯钢公司都应用该项产品多年，产品技术稳定。 采用专利技术加工的拦焦车道轨、拦焦车底板、衬板都能显著提高工作寿命。

烧结圆盘给料机衬板

    采用粉末冶金耐磨合金镶固和堆焊技术加工的烧结厂圆盘衬板， 套筒相配套一体的给料机备件，取代16锰衬板，使用寿命近2年 ，耐磨损、寿命高，在济钢第一烧结厂该备件总量承包加工多年，深受用户好评。

各类风机耐磨叶轮、风机外壳加工技术

    冶金企业应用的各类风机，工作环境恶劣，粉尘含量高，风机叶轮在焦化系统环境下工作寿命2～4个月左右。采用特殊材料和工艺技术加工制作的风机叶片，在同样条件下，使用寿命达到了2年以上。 风机外壳经特种材质堆焊使用寿命可达5年。在济钢焦化厂得到广泛应用。

特种硬质合金

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